浙江銀輪機械股份有限公司作為國內(nèi)熱交換器行業(yè)的領軍企業(yè)，不僅是行業(yè)標準的 “組長級” 起草單位，更以冷卻模塊、鋁油冷器、EGR 冷卻器等核心產(chǎn)品占據(jù)全球市場優(yōu)勢，其熱管理系統(tǒng)廣泛應用于汽車動力總成、新能源電池等關鍵領域。隨著下游客戶對系統(tǒng)可靠性要求的升級，清潔度成為制約產(chǎn)品性能的核心瓶頸 —— 熱管理零部件內(nèi)部殘留的金屬切屑、焊渣等顆粒，可能造成微通道堵塞、換熱效率衰減，甚至引發(fā)設備腐蝕失效。
此前，銀輪機械采用傳統(tǒng)人工目視檢測與重量法篩查，存在三大痛點：一是檢測精度不足，無法量化 5μm 以下微小顆粒；二是效率低下，單樣本檢測需 30 分鐘以上；三是缺乏系統(tǒng)性溯源能力，難以定位污染源頭。為突破這一困境，銀輪機械亟需專業(yè)合作伙伴打造全流程清潔度管控方案。
2023 年，銀輪機械最終選定英菲洛精密科技（蘇州）有限公司作為合作方。英菲洛作為專注汽車零部件清潔度檢測的高科技企業(yè)，其設備完全符合 ISO 16232、VDA 19 等國際標準，且在定制化實驗室建設領域擁有成熟經(jīng)驗。雙方聯(lián)合打造的灌流清潔度檢測實驗室方案，針對銀輪熱管理產(chǎn)品特性實現(xiàn)三大定制化設計：
（一）檢測設備適配性配置
核心檢測系統(tǒng)：部署全自動清潔度分析系統(tǒng)，集成智能偏光掃描與分析功能，可快速量化 0.1-100μm 顆粒的粒徑分布，檢測時間壓縮至 5 分鐘以內(nèi)，精準匹配鋁油冷器、EGR 冷卻器等精密零部件的檢測需求。
專用萃取設備：定制大流量灌流清洗臺，針對冷卻模塊的復雜流道結構，采用 0.3MPa 低壓氣流反向吹掃結合 40kHz 超聲波清洗技術，確保殘留顆粒高效剝離。
溯源分析工具：配備掃描電子顯微鏡（SEM）與能譜儀（EDS），可通過顆粒形貌與元素分析定位污染源（如鋁制切屑、銅質(zhì)焊渣）。
（二）配套服務支持
英菲洛同步提供實驗室萬級潔凈區(qū)建設、VDA19標準操作培訓及設備終身維護服務，確保銀輪團隊具備獨立檢測與數(shù)據(jù)解讀能力。
此次合作印證了清潔度檢測對高端制造的核心價值 —— 英菲洛以 “設備 + 方案 + 服務” 的一體化能力，破解了銀輪機械在精密熱管理領域的質(zhì)量管控難題。雙方的協(xié)同創(chuàng)新不僅為汽車熱管理行業(yè)樹立了清潔度檢測標桿，更彰顯了細分領域技術服務商與制造業(yè)龍頭企業(yè)深度合作的共贏路徑。
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